这种废水很容易被肉眼识别，因为看上去是五彩斑斓的黑；
这种废水酸碱性明显，也许刚适应了上个月的酸在这个月就化成碱，一点也不含糊；
这种废水的含油量和 COD 都挺高，但还不怎么受微生物待见，所生物可降解性。。。
这种看上去很不好对付的污水就是： 印染废水。
印染废水来自印染工艺中产生的废水，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括 烧毛 、 退浆 、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。每一步都会产生五花八门的污染物。
印染厂会根据客户的要求的变化采用不同的加工办法，导致污染物性质变化非常频繁，有时候废水还有很高的温度，从技术层面上看印染废水可以说是最难处理的工业废水……之一。
目前印染废水处理的方法有 物理法（吸附法）、化学法（混凝法、氧化法）和生物法 。
1、吸附法： 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%。
2、 混凝 法： 主要有混凝 沉淀法 和混凝气浮法，所采用的 混凝剂 多半以 铝盐 或 铁盐 为主，其中以 碱式氯化铝 (PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
3、氧化法： 臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4、 电解法 ： 电解对处理含 酸性染料 的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、 CODCr 高的废水处理效果较差。
5、生物法： 我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和 接触氧化法 占多数。此外，鼓风曝气 活性污泥法 、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
印染废水处理工艺流程图
肯定有人会说：只是这种技术难度还算不上真正的最难处理工业废水，比这个还难搞的！
让印染废水成为“最难处理的工业废水”还有一个更重要的原因：钱！复杂的技术意味着高昂的成本，尤其是使用物化法去色后，投资成本和运行成本都居高不下，这中小企业居多的印染行业怎么抗得住？
企业无法独自承担整套环保设备的费用，工业园区统一处理或者一体化设备租赁模式还未成熟，而这些因素让印染废水达成“最难处理的工业废水”成就。
