（1）处理概况
该项目废水主要生活污水、生产污水及洁净废水。生产污水大体分为：排放的含肠胃内溶物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血、污油脂、毛皮、碎肉骨屑、肉脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质。
公司处理系统针对屠宰类生产污水的特点，涂山环保推荐采用物化+水解酸化＋接触氧化+活性炭过滤为主体的处理工艺， 处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的一级排放标准。
排放标准
（2）处理工艺
屠宰加工废水含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，一般先通过格栅去除颗粒较大的悬浮物和污染物质，然后通过气浮去除细小悬浮物、油脂、色度。
厌氧池在缺氧的条件下将大分子的有机物转化为小分子的有机物，有利于好氧段分解利用，并且对于COD、SS的去除降低了好氧段的负荷。
好氧阶段利用微生物降解大量的有机物，同时好氧接触工艺对氨氮的去除有良好的效果。为了提高氨氮去除效果，本工艺在好氧阶段增加了水力停留时间。
项目要求废水处理后达到行业一级标准，故加设活性炭过滤吸附装置进行深度处理。
根据出水水质对大肠杆菌的要求，需要消毒后排放。
污泥经过浓缩池浓缩后经过螺杆泵抽至板框压滤机干化后外运处理。
屠宰污水处理工艺
2、废弃物
该项目固体废物主要是屠宰加工中产生的肠胃内容物体、来自污水处理站产生的污泥及职工生活垃圾。
屠宰加工中产生的肠胃内容物集中处理后外运至指定地点做无害化处理。根据同类工程调查，屠宰后产生的固体废物都被农民低价收走，用作肥料。该项目生产过程污水处理产生的污泥，经污泥压缩机压缩后外卖综合利用，既可减少对环境的影响，又可增加建设单位收益。职工生活过程中产生的各种生活垃圾要集中堆放，由环卫部门及时清运并进行相应的卫生填埋或焚烧等无害化处理。日常产生的生活垃圾要分装盛袋，杜绝与其他污物混装，由环卫部门运出。
固废处理
3、噪声治理
该项目噪声来源主要为一些生产设备机械产生的噪音。该项目采取的主要噪声源防治措施是：
①源头治理抓起，在设备选型订货时，首选运行高效、低噪型设备，在一些必要的设备上加装消音、隔声装置，以降低噪声源强。
②设备安装时，先要打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，要单独进行封闭布置，尽可能远离厂界。
③区平面布置应统筹兼顾、合理布局，注重休息区、办公区与生产区的防噪间距。
④车间厂房设计建设过程中，对噪声源比较集中的车间，门、窗、墙壁要注意使用吸音材料，安装吸声结构，保证厂房的屏蔽隔声效应。
⑤厂区内大面积绿化，在厂界、车间等重点目标周围栽种防护林，营造一个生态化的工作生产环境。
4、废气
该项目废气主要是屠宰加工中产生的腥臭，胃肠内容物发酵及废水处理站产生的恶臭。
该项目恶臭主要来自待宰圈和屠宰加工车间，主要的恶臭气体是氨、H2S等，如未采取任何措施，这些恶臭气体会扩散至整个厂区及周围地区。该项目采取如下措施：
⑴该项目应及时清理待宰圈以及屠宰车间内的牲畜粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物；
⑵由于待宰圈内生猪的密度较大，因此，应适当增加通风次数，以去除恶臭气体；
⑶在屠宰车间的剖腹取内脏工序处增加通风次数，去除恶臭气体；
⑷该项目屠宰车间和待宰圈应及时清洗地面，地面应铺设防血、防水和耐机械损坏的不透水材料，其表面应防滑；
⑸屠宰车间和待宰圈的地面应设计一定的坡度，一般为1.5%-3%，并设排水沟，上铺铁篦子，以便于清洗地面及排水；
⑹在排气系统中安装除臭剂；
该项目在采取以上环保措施后，车间及待宰圈内的臭气强度等级可降至1-2级，对周围环境的影响将大大降低。
