IC厌氧反应器运行维护
本清单旨在规范IC厌氧反应器的日常运行监控与维护工作，涵盖日常巡检核心要点、典型故障排查流程及关键维护项目，为现场操作提供标准化参考，保障反应器稳定高效运行。
一、日常巡检要点（每日至少2次，早晚各1次，特殊工况加大密度）
巡检模块 |
具体检查项 |
检查方法 |
正常运行标准 |
异常记录要求 |
运行参数 |
进出水流量 |
查看流量计读数，记录并对比设计值 |
流量稳定，波动幅度≤±5%设计值 |
记录波动时间、幅度及伴随工况变化 |
反应器温度 |
触摸反应器外壁或查看温度传感器数据 |
中温发酵35-38℃，高温发酵50-55℃，波动≤±1℃ |
记录温度异常区域（顶部/中部/底部） |
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进出水pH值 |
用便携式pH计现场测量，留存水样备份 |
进水pH 6.5-7.5，出水pH 6.8-7.2 |
记录测量时间、水样来源及pH具体数值 |
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ORP（氧化还原电位） |
通过在线ORP仪读取或便携式仪器测量 |
反应器内ORP≤-300mV（稳定厌氧环境） |
记录异常时的运行负荷变化情况 |
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沼气产量及成分 |
查看沼气流量计，每周至少1次用气体分析仪测成分 |
产量与进水COD负荷匹配，甲烷含量55%-75%，CO?20%-40% |
记录产量波动比例及成分变化趋势 |
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设备状况 |
内循环泵/布水器 |
听运行声音，摸泵体温度，查看布水均匀性 |
无异常噪音，泵体温度≤60℃，布水无死角、无堵塞 |
记录异常声音类型及布水异常区域 |
搅拌设备（若有） |
观察运行状态，检查传动部位密封 |
运转平稳，密封处无渗漏，搅拌范围覆盖均匀 |
记录密封渗漏量及搅拌不均匀区域 |
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沼气收集系统 |
用肥皂水检测法兰、阀门接口，查看压力表 |
无沼气泄漏，压力表读数稳定在0.02-0.05MPa |
记录泄漏位置及压力表波动范围 |
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自控仪表 |
检查仪表显示是否正常，对比手动测量值 |
显示稳定，与手动测量值误差≤±5% |
记录仪表异常类型及误差数值 |
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反应器本体 |
反应器外壁 |
目视检查，触摸有无异常温度点 |
无裂纹、无渗漏，外壁温度均匀，无局部过热/过冷 |
记录裂纹位置、长度及渗漏情况 |
三相分离器 |
通过观察孔查看气液固分离效果 |
气体分离彻底，液相无大量气泡，固相无过度流失 |
记录分离异常现象（如带泥、带气） |
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污泥床高度 |
用取样管测量，记录不同区域高度 |
污泥床高度稳定在反应器有效高度的1/3-1/2，无明显沉降/膨胀 |
记录不同区域高度差值及变化速率 |
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安全环保 |
安全防护设施 |
检查安全阀、防爆装置、消防器材 |
安全阀在校验有效期，防爆装置完好，消防器材齐全有效 |
记录失效设施名称及到期时间 |
周边环境 |
目视检查有无沼气异味，查看排污沟 |
无明显沼气异味，排污沟畅通无积水 |
记录异味浓度及积水位置、面积 |
二、常见故障排查方法（发现异常立即启动排查）
1.内循环不畅
故障现象 |
可能原因 |
排查步骤 |
解决措施 |
内循环流量下降，反应器内混合不均，局部温度/PH异常 |
1.布水器堵塞；2.内循环管道结垢或污泥沉积；3.循环泵故障；4.反应器内污泥膨胀，阻力增大 |
1.关闭进水，拆解布水器检查孔径堵塞情况；2.查看循环管道压力表，若压力骤升则可能堵塞，打开排污阀检查有无污泥/结垢排出；3.检查循环泵电流、电压，听运行声音，判断泵体是否卡涩；4.测量污泥床高度，观察污泥沉降比（SV30），若SV30>60%则为膨胀 |
1.用高压水冲洗布水器，严重时更换布水孔板；2.用高压水冲洗管道，或采用稀盐酸（5%-10%）酸洗结垢管道；3.拆解循环泵检修，更换磨损叶轮或轴承；4.降低进水负荷，投加适量絮凝剂，加强排泥 |
2.污泥流失
故障现象 |
可能原因 |
排查步骤 |
解决措施 |
出水浑浊，SS含量骤升，污泥床高度快速下降，沼气产量下降 |
1.三相分离器损坏（如挡板变形、密封失效）；2.进水负荷冲击（有机负荷/水力负荷骤升）；3.进水pH异常波动；4.沼气收集不畅，反应器内压力过高 |
1.通过观察孔或拆解检查三相分离器挡板位置、密封面；2.核对进水流量、COD浓度变化，计算负荷波动比例；3.调取近期进出水pH记录，查看是否有≥0.5的骤变；4.检查沼气阀门开度、流量计读数，判断是否存在堵塞 |
1.停机检修三相分离器，校正挡板位置，更换密封件；2.降低进水流量或稀释进水浓度，逐步恢复负荷（每日增幅≤10%）；3.调节进水pH（加碳酸钠或盐酸），控制波动≤0.2/小时；4.疏通沼气管道，确保压力稳定在正常范围 |
3.沼气产量下降
故障现象 |
可能原因 |
排查步骤 |
解决措施 |
沼气产量较正常下降≥20%，甲烷含量降低，可能伴随出水COD升高 |
1.进水有机负荷不足或COD浓度下降；2.反应器温度异常；3.厌氧菌群活性降低（pH异常、有毒物质冲击）；4.沼气泄漏 |
1.检测进水COD浓度，核对进水量，计算有机负荷；2.查看温度传感器数据，检查加热/冷却系统；3.测量反应器内pH、ORP，检测进水是否含重金属、抗生素等有毒物质；4.用肥皂水全面检测沼气系统接口，查看压力表稳定性 |
1.提高进水COD浓度或增加进水量，确保负荷达标；2.检修加热/冷却系统，将温度恢复至设计范围；3.调节pH至正常范围，停止进含毒废水，投加厌氧污泥接种恢复菌群；4.更换泄漏密封件，加固法兰接口 |
4.出水COD超标
故障现象 |
可能原因 |
排查步骤 |
解决措施 |
出水COD超出设计排放标准，水质浑浊或有异味 |
1.进水负荷过高；2.污泥活性不足；3.布水不均导致局部酸化；4.反应器内积泥过多，有效容积减小 |
1.核算进水有机负荷，对比设计值；2.检测污泥沉降比（SV30）、挥发性污泥浓度（VSS），观察污泥颜色（正常为深褐色）；3.测量反应器不同区域pH，查看是否有局部≤6.0的酸化点；4.测量污泥床高度及泥位，查看底部积泥情况 |
1.降低进水负荷，分阶段提升至设计值；2.投加活性厌氧污泥，适当提高反应器温度至38℃增强活性；3.检修布水器，确保布水均匀，投加少量碳酸钠调节局部酸化；4.开启底部排泥阀，排出老化积泥，恢复有效容积 |
三、定期维护项目（按周期执行，留存维护记录）
维护周期 |
维护内容 |
维护方法 |
质量标准 |
每日 |
1.清理仪表探头；2.检查循环泵密封；3.排放沼气水封罐积水 |
1.用软布擦拭pH、ORP探头，校准仪表；2.查看泵体密封处，补充润滑油；3.打开水封罐排污阀，排净积水 |
1.仪表测量误差≤±5%；2.密封处无渗漏，润滑油油位达标；3.水封罐无积水残留 |
每周 |
1.冲洗布水器；2.检查三相分离器；3.测试安全阀 |
1.关闭进水，用高压水反向冲洗布水器；2.通过观察孔检查挡板，清理表面附着污泥；3.手动开启安全阀，检查起跳灵活性 |
1.布水均匀无堵塞；2.挡板无变形，表面无大量积泥；3.安全阀起跳灵敏，回座正常 |
每月 |
1.检测污泥活性（VSS/SS）；2.检修循环泵；3.校准气体分析仪 |
1.取污泥样品，实验室检测VSS/SS比值；2.拆解泵体，清理叶轮杂质，更换磨损部件；3.用标准气体校准甲烷、CO?分析仪 |
1. VSS/SS≥0.6，污泥活性良好；2.泵体运转平稳，无异常噪音；3.分析仪测量误差≤±2% |
每季度 |
1.清理反应器内壁积泥；2.检查沼气管道腐蚀情况；3.全面校准自控系统 |
1.停机后用高压水冲洗内壁，排出积泥；2.检查管道壁厚，对腐蚀部位做防腐处理；3.校准流量、温度、压力等传感器及控制逻辑 |
1.内壁无明显积泥，有效容积恢复设计值；2.管道无严重腐蚀，壁厚≥设计值的80%；3.自控系统响应准确，控制误差≤±3% |
每年 |
1.全面检修三相分离器；2.更换老化密封件及仪表；3.反应器本体无损检测 |
1.拆解三相分离器，更换变形挡板及密封件；2.更换使用满年限的阀门密封件、探头等；3.采用超声波检测反应器壁厚，排查裂纹 |
1.三相分离效率恢复设计标准；2. 密封件无渗漏，仪表运行正常；3.本体无裂纹，壁厚符合安全要求 |
四、记录与存档要求
日常巡检记录：每日填写《IC反应器巡检记录表》，注明巡检时间、人员、异常情况及处理结果，当日归档。
故障排查记录：故障发生后24小时内填写《故障排查处理报告》，详细记录现象、原因、排查过程及解决措施，每周汇总分析。
维护记录：每次维护后填写《定期维护记录表》，附检测数据及更换部件清单，按月整理存档，保存期不少于3年。
应急记录：发生突发故障（如沼气泄漏、大面积污泥流失）时，立即启动应急预案，事后填写《应急处置记录》，纳入年度总结。
