烛式过滤器在PPS、PTA、PVC的除盐及颗粒回收中的典型应用
PPS(聚苯硫醚)、PTA(精对苯二甲酸)、PVC(聚氯乙烯)生产中,烛式过滤器凭借 “高精度截留、耐酸碱腐蚀、连续自动化运行” 的核心优势,在除盐提纯、催化剂 / 原料颗粒回收场景中成为关键设备,精准解决 “盐类结晶堵塞、颗粒流失浪费、物料纯度不达标” 等行业痛点。以下按三种物料分类,详解典型应用场景、作用及适配方案:
一、PTA(精对苯二甲酸)生产:除盐提纯 + 催化剂回收
PTA 生产以对二甲苯(PX)为原料,经氧化、精制(加氢、结晶、过滤)制得,核心痛点是 “氧化液中盐类杂质(如醋酸钴 / 锰催化剂盐、钠盐)影响产品纯度,且催化剂颗粒需回收复用”。
1.烛式过滤器典型应用场景
(1)氧化液除盐与催化剂回收:PX 氧化反应后生成的粗 TA(对苯二甲酸)悬浮液中,含未反应的醋酸钴、醋酸锰催化剂(颗粒粒径 1-5μm)及反应生成的钠盐(如醋酸钠)结晶。烛式过滤器用于氧化液过滤,截留催化剂颗粒和盐类结晶,实现两大核心作用:
·回收催化剂:截留的钴 / 锰催化剂颗粒纯度大大提升,经溶解后循环回氧化反应釜,降低催化剂采购成本;
·除盐提纯:去除盐类杂质,避免后续结晶环节盐类附着在 TA 晶体表面,保证精 PTA 产品纯度提升,满足聚酯纤维、瓶片生产的高纯度要求。
(2)精制母液除杂:TA 加氢精制后,母液中仍含微量盐类和细小 TA 晶体,烛式过滤器过滤母液,回收 TA 晶体,同时降低母液 COD,减少环保处理压力。
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2.烛式过滤器适配方案与参数
·滤布材质:选用 PTFE 或耐酸滤布,耐受氧化液中的醋酸和高温;
·过滤精度:1-3μm,确保盐类结晶和催化剂颗粒完全截留;
·操作参数:进料压力 0.2-0.4MPa,反吹压力 0.6-0.8MPa,过滤周期 3-4 小时(避免盐类结晶堵塞滤布);
·核心优势:连续自动化运行,适配 PTA 万吨级生产线的高处理量需求,且密闭结构减少醋酸挥发污染。
二、PVC(聚氯乙烯)生产:盐水精制 + 氯乙烯单体除杂 + 回收
PVC 生产以电石法或乙烯法为主,核心环节需 “精制盐水、净化氯乙烯单体、回收聚合反应中的 PVC 树脂颗粒”,烛式过滤器在多环节发挥关键作用。
1.烛式过滤器典型应用场景
(1)电石法盐水精制(除盐 + 除杂):电石法 PVC 生产中,饱和盐水需去除 Ca??、Mg??等杂质盐及机械杂质(。烛式过滤器用于盐水深度过滤,替代传统砂滤 + 板框过滤,实现:
·除盐提纯:去除杂质盐沉淀,使盐水浊度<0.1NTU,避免后续电解槽结垢堵塞,延长离子膜寿命;
·连续运行:自动化反吹卸料,无需人工拆洗,适配盐水进料量波动。
(2)氯乙烯单体(VCM)精制过滤:VCM 合成后含微量固体杂质,烛式过滤器用 0.5-1μm 滤布过滤 VCM 气体洗涤液,去除固体杂质,避免 VCM 聚合时出现 “鱼眼”,保证 PVC 树脂颗粒均匀。
(3)PVC 树脂回收:聚合反应后,PVC 浆料中含未完全聚合的树脂颗粒,烛式过滤器过滤浆料,回收树脂颗粒,同时净化母液,减少废水处理中的固含量。
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2. 适配方案与参数
·滤布材质:盐水精制选耐碱滤布操作参数:进料压力 0.15-0.3MPa,反吹压力 0.5-0.7MPa;
·核心优势:耐酸碱腐蚀,适配 PVC 生产中强酸碱环境,且结构紧凑,占地仅为传统砂滤设备的 1/3。
三、PPS(聚苯硫醚)生产:盐类副产物去除 + 树脂颗粒回收
PPS 生产以对二氯苯、硫化钠为原料,在 N - 甲基吡咯烷酮溶剂中聚合,核心痛点是 “聚合反应生成 NaCl 副产物(结晶颗粒),需与 PPS 树脂分离,且树脂颗粒需回收复用”。
1.烛式过滤器典型应用场景
(1)聚合液除盐:PPS 聚合反应后,物料中含大量 NaCl 结晶和未反应的硫化钠杂质,烛式过滤器用于聚合液过滤,核心作用:
·除盐提纯:截留 NaCl 结晶和固体杂质,使过滤后物料中盐含量≤0.1%,避免盐类残留导致 PPS 树脂力学性能下降;
·保护后续设备:防止 NaCl 结晶进入后续干燥、造粒设备,避免设备磨损和堵塞。
(2)PPS 树脂颗粒回收:聚合反应后析出的 PPS 树脂颗粒,经烛式过滤器截留回收,回收率大大提升,减少原料浪费;同时过滤后的 NMP 溶剂可循环使用,降低溶剂采购成本。
(3)洗涤液除杂:PPS 树脂洗涤过程中,洗涤液含微量 NaCl 和树脂细粉,烛式过滤器过滤洗涤液,实现洗涤液循环,减少废水排放量。
2.烛式过滤器适配方案与参数
·滤布材质:选用 PTFE 滤布,耐受 NMP 溶剂、高温和微量硫化钠腐蚀;
·过滤精度:1-2μm,确保 NaCl 结晶和树脂细粉完全截留;
·操作参数:进料压力 0.3-0.5MPa,反吹压力 0.7-0.9MP;
·核心优势:耐高温、耐溶剂,适配 PPS 聚合的苛刻工艺环境,且自动化卸料避免人工接触有毒溶剂(NMP),提升操作安全性。