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内容简介4.1 开挖质量控制
针对该工程地应力高、岩石强度低的特性，开挖过程中采用“超前预裂、浅开挖、勤支护”的施工方法。经过选择合理钻爆参数，制定详细的钻爆设计，通过监理人审批，持续的研究改进，制定最符合实际的施工方案，提高开挖成型质量。对于关键部位的开挖，从样架搭设、造孔、装药进行旁站。
从开挖成型质量看，厂房、主变预裂效果较好，半孔率、平整度均达到规范要求，开挖面残留半孔平行，分布均匀，个别岩层较差地带，存在一定超挖，但总的质量较好，符合设计要求。1#、2#尾水洞Ⅱ层开挖，受地质条件影响，其开挖成型质量不理想，两侧边墙平整度较差，底部存在一定欠挖，正在处理。泄洪洞无压段已开挖部分开挖质量较好，半孔率在90.0%以上，底板保护层预留完好；龙落尾段开挖受地质条件影响，开挖成型质量一般；有压段已开挖部位成型效果较好。进水塔基础地质条件很差，但基础面光爆效果较好。
……
4.2 岩锚梁岩台开挖质量控制
施工措施方案确定:岩锚梁岩台开挖是主厂房开挖的关键部位，针对地下厂房应力高，f13、f14 f18断层、煌斑岩岩脉等岩性分布不均匀的特点，监理中心要求承包人提交了岩锚梁岩台开挖施工技术措施方案，并召开了4次专题会议研究讨论，最终确定了厂房岩壁梁采用光面爆破一次成型的开挖方法。
模拟试验指导：为保证岩台上、下拐点成型控制、确定合理爆破参数，根据岩性情况要求施工单位在主厂房下游侧岩壁梁保护层0+115～0+120m、0+120～0+125 m桩号两段进行了岩壁梁模拟爆破开挖，通过两次试验、分析总结，确定了较合理岩壁梁典型断面装药和造孔参数，为后续岩壁梁开挖提供了指导性依据。
……
4.3 尾水调压室穹顶开挖质量控制
1#、2#尾水调压室是三大洞室开挖最难的工程，径跨分别为41m、37m，表面积达1635㎡和1330㎡，属特大型穹顶竖井。
由于坝址区域性构造f13、f14煌斑岩脉均以从调压室穹顶穿过，穹顶开挖工程安全是关键所决的问题，在多次修正施工方案后，确定了穹顶以分角度一次性开挖成型，紧跟支护的施工方法，目前已完成穹顶开挖、支护及深层观测仪器埋设。1#调压室穹顶平均超挖14.4cm，2#调压室穹顶平均超挖15.3cm，开挖质量优良，可成为洞室开挖的示范性工程。
……
4.4 锚喷支护质量控制
锚杆孔位按设计要求的间排距测量放样，钻孔完成后，由“三检”人员进行孔位、孔深、孔向检查报验，现场监理接报验单后按10%～20%比例进行抽查验收合格后，方允许对本次报验区段锚杆进行安装。对锚杆注浆采取旁站监理和现场巡视，要求施工单位质检或技术员全过程旁站监督控制，发现问题及时处理，确保锚杆注浆饱满密实。
……
4.6 预应力锚杆质量控制
为保证高应力状态下预应力锚杆的快速作用，预应力锚杆采用锚固端灌注锚固剂、自由端灌注缓凝砂浆、先注浆后插杆施工工艺。为控制预应力锚杆的施工质量，施工单位在施工前按要求对预应力锚杆进行了工艺试验，首先由实验室做速凝锚固剂、缓凝砂浆的凝结时间、抗压强度、锚固力等试验。再进行生产性试验，选定锚固端、自由端长度，验证灌注、张拉工艺，论证张拉时机等。现场控制上，开孔前按设计图纸等形成预应力锚杆展开图，每道工序完成均在展开图中标识。为防止漏张拉，除在展开图标识外，还在现场用红油漆标识，张拉一根、标识一根。灌注前重点检查预应力锚杆、垫块、螺帽的材质及加工情况复核及钻孔检查，施工过程对注浆、锚杆安装、张拉过程进行旁站，重点控制各浆体的配比及灌注量、锚垫板安装的平整、居中、张拉时机以及张拉力与伸长值等方面，确保施工质量。
……
字数约1.4万字
编制于2009年1月
2008年度某一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程（CⅣ标）质量专题报告检测数据表明用于本工程的原材料、成品及半成品均为合格品，测量成果误差满足相关规范要求。工程施工质量总体处于受控状态。可参考
针对该工程地应力高、岩石强度低的特性，开挖过程中采用“超前预裂、浅开挖、勤支护”的施工方法。经过选择合理钻爆参数，制定详细的钻爆设计，通过监理人审批，持续的研究改进，制定最符合实际的施工方案，提高开挖成型质量。对于关键部位的开挖，从样架搭设、造孔、装药进行旁站。
从开挖成型质量看，厂房、主变预裂效果较好，半孔率、平整度均达到规范要求，开挖面残留半孔平行，分布均匀，个别岩层较差地带，存在一定超挖，但总的质量较好，符合设计要求。1#、2#尾水洞Ⅱ层开挖，受地质条件影响，其开挖成型质量不理想，两侧边墙平整度较差，底部存在一定欠挖，正在处理。泄洪洞无压段已开挖部分开挖质量较好，半孔率在90.0%以上，底板保护层预留完好；龙落尾段开挖受地质条件影响，开挖成型质量一般；有压段已开挖部位成型效果较好。进水塔基础地质条件很差，但基础面光爆效果较好。
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4.2 岩锚梁岩台开挖质量控制
施工措施方案确定:岩锚梁岩台开挖是主厂房开挖的关键部位，针对地下厂房应力高，f13、f14 f18断层、煌斑岩岩脉等岩性分布不均匀的特点，监理中心要求承包人提交了岩锚梁岩台开挖施工技术措施方案，并召开了4次专题会议研究讨论，最终确定了厂房岩壁梁采用光面爆破一次成型的开挖方法。
模拟试验指导：为保证岩台上、下拐点成型控制、确定合理爆破参数，根据岩性情况要求施工单位在主厂房下游侧岩壁梁保护层0+115～0+120m、0+120～0+125 m桩号两段进行了岩壁梁模拟爆破开挖，通过两次试验、分析总结，确定了较合理岩壁梁典型断面装药和造孔参数，为后续岩壁梁开挖提供了指导性依据。
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4.3 尾水调压室穹顶开挖质量控制
1#、2#尾水调压室是三大洞室开挖最难的工程，径跨分别为41m、37m，表面积达1635㎡和1330㎡，属特大型穹顶竖井。
由于坝址区域性构造f13、f14煌斑岩脉均以从调压室穹顶穿过，穹顶开挖工程安全是关键所决的问题，在多次修正施工方案后，确定了穹顶以分角度一次性开挖成型，紧跟支护的施工方法，目前已完成穹顶开挖、支护及深层观测仪器埋设。1#调压室穹顶平均超挖14.4cm，2#调压室穹顶平均超挖15.3cm，开挖质量优良，可成为洞室开挖的示范性工程。
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4.4 锚喷支护质量控制
锚杆孔位按设计要求的间排距测量放样，钻孔完成后，由“三检”人员进行孔位、孔深、孔向检查报验，现场监理接报验单后按10%～20%比例进行抽查验收合格后，方允许对本次报验区段锚杆进行安装。对锚杆注浆采取旁站监理和现场巡视，要求施工单位质检或技术员全过程旁站监督控制，发现问题及时处理，确保锚杆注浆饱满密实。
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4.6 预应力锚杆质量控制
为保证高应力状态下预应力锚杆的快速作用，预应力锚杆采用锚固端灌注锚固剂、自由端灌注缓凝砂浆、先注浆后插杆施工工艺。为控制预应力锚杆的施工质量，施工单位在施工前按要求对预应力锚杆进行了工艺试验，首先由实验室做速凝锚固剂、缓凝砂浆的凝结时间、抗压强度、锚固力等试验。再进行生产性试验，选定锚固端、自由端长度，验证灌注、张拉工艺，论证张拉时机等。现场控制上，开孔前按设计图纸等形成预应力锚杆展开图，每道工序完成均在展开图中标识。为防止漏张拉，除在展开图标识外，还在现场用红油漆标识，张拉一根、标识一根。灌注前重点检查预应力锚杆、垫块、螺帽的材质及加工情况复核及钻孔检查，施工过程对注浆、锚杆安装、张拉过程进行旁站，重点控制各浆体的配比及灌注量、锚垫板安装的平整、居中、张拉时机以及张拉力与伸长值等方面，确保施工质量。
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字数约1.4万字
编制于2009年1月
2008年度某一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程（CⅣ标）质量专题报告检测数据表明用于本工程的原材料、成品及半成品均为合格品，测量成果误差满足相关规范要求。工程施工质量总体处于受控状态。可参考
