铁路工程房建项目钢筋混凝土结构标准化监控措施-监理考核制度

内容简介2. 模板加工制作
(1)板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、垂直度等技术指标。
(2)钢龙骨在组装前必须调直，木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接头。
(3)竹、木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，保证尺寸准确，角度到位。
(4)为保证模板的组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板的表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便于安装。
（5）模板节点细部处理
1)胶合板模板的阴阳角细部处理
①胶合板模板在阴角部位可设置阴角模，也可不设置阴角模。
②若设置阴角模，角模棱角处面板连接方式有两种：一种是角模棱角处面板平口连接，其中外露端刨光并刷防水清漆，连接端刨平用防水胶粘结，并用钉子与龙骨钉牢。另一种是角模棱角处面板的两个边端均为略小于45。的斜口连接，斜口处拼接整齐、吻合，用防水胶粘结，并用钉子与龙骨钉牢。
③胶合板在阴角部位也可不设阴角模，采取棱角处面板的两个边端略小于45。的斜口连接，斜口处刷防水胶粘结。
④在阳角部位一般不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的作法，连接处加海绵条防止漏浆。
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（7）模板安装
1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。
2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查脱模剂涂刷是否到位，面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。
3）钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。
4）根据预拼编号进行模板安装，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。
5）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，应保证每根对拉螺栓都设有PVC套管，PVC套管的长度为墙厚加两倍的模板面板厚度，这样可避免螺栓孔眼周围漏浆。模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。
6）模板水平之间的连接：
①木梁胶合板模板之间可采取加连接角钢的做法，相互之间加宽双面胶条，用螺栓连接；也可采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进5～10mm，相互之间连接靠芯带、钢楔坚固。
②以方木作边框的胶合板模板，宜采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～40mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，模板背面以￠48×3.5钢管作背楞。
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