山东某发电厂受热面高压管道焊接工程监理细则-监理细则
| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
47.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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资料目录目录 1．工程概况与专业简介 1 2．编制依据 1 3．监理目标和范围 2 4．人员职责及工作内容 2 5．焊接质量控制 3 6．监理应审查的文件和报表 10 7．达标投产控制措施 11 8．质量通病及预防措施 12 9．风险分析 13 10．质量验评划分表 16 11．高压管道焊接专业监理旁站 19 12．竣工档案移交清单 20内容简介3．监理目标和范围 <br> 3.1监理目标：机组受监焊口无损探伤一次合格率98%以上，锅炉本体安装焊口水压试验无一渗漏且一次成功。 <br> 3.2高压管道焊接专业监理范围：国电聊城电厂2×600MW机组扩建工程安装、调试、试运期间受热面及四大管道组装焊接的全过程监理。 <br> 3.2.1 Ⅰ类焊接接头 <br> a. 工作压力不小于9.81MPa的锅炉受热面管子； <br> b. 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道； <br> …… <br> 8) 对口时用专用对口夹具固定焊口，对口间隙要均匀，严禁强力对口（冷拉口除外），不允许利用热膨胀法对口；对口弯折度按照《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第三章、第二节不大于2mm,并用钨极氩弧焊进行点固焊。 <br> 9) 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 <br> 10) 清理坡口内外壁两侧10～20mm范围内的铁锈、油垢、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。 <br> 5.2 焊中检查：是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会，限期施工单位解决整改： <br> …… <br> 5.2.4 预热 <br> 1) 根据焊接工艺要求，焊前应进行预热，焊前预热施工应严格按照作业指导书进行。 <br> 2) 大口径A335P91钢管焊接时采用电加热法跟踪预热，主汽疏水、热段疏水焊接时进行焊前预热。 <br> 3) 预热时沿焊缝两侧均匀对称布置两个热电偶进行测温，施焊过程中应始终保持层间温度为200～300℃。 <br> 4) 焊口预热宽度从对口中心开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。 <br> 5) 施工现场预热工作必须做好防雨、防风、防雪和防雾措施。 <br> 5.2.5 点焊 <br> 1) 管道对口经检查合格并签证后方可点焊。 <br> 2) 点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。 <br> 3) 焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固4～5处,点焊厚度3～4mm,点焊长度40～50mm。 <br> …… <br> 5.2.7 焊接过程控制 <br> 采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，主蒸汽管道焊接采用两遍TIG焊打底工艺，并实行内部充氩保护，小管径焊口采用全氩弧焊工艺。 <br> 1) 焊前应检查点固焊缝的质量，若不合格应消除缺陷重新点焊。 <br> 2) 氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。 <br> 3) 氩弧焊打底时，氩气流量为8～12 L/min，氩气纯度为99.95%；采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。管子内实行充氩措施的，第一遍氩气流量控制在10~25 L/min，第二遍控制在3~8 L/min。 <br> 4) 氩弧焊打底层厚度不小于3mm。在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。 <br> …… <br> 字数约1.3万字<br><br>
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