| 文件类型： |
pdf |
 |
| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
239.00KB |
| 软件等级： |
 |
| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
|
| 解压密码： |
|
| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
下载点数获取方式：（1）通过充值获取点数在线充值 （2）通过每天签到获取点数，每天赠送的点数随机签到（3）通过共享资料，别人下载有收益分成发布 |
| 下载地址： |
[ 权限:普通会员 下载地址1 ]
|
| 软件简介： |
内容简介2．1台座底模 <br> 预制场地范围内一般先采用填土或石渣碾压、满足 <br> 受力要求，再满铺20~30cm厚左右混凝土硬化。根据空 <br> 心板梁的具体尺寸，在硬化后的场地上再浇注混凝土台 <br> 一86 <br> 座，l0～15cm左右即可，按照台座的周转次数及板梁荷 <br> 载可考虑在台座里布置钢筋网。为了保证预制梁板底面 <br> 光滑平整，在台座的面上加铺3mm厚钢板。 <br> 2．2钢筋绑扎 <br> 钢筋一般在加工棚加工成型，搬运至台座边后绑 <br> 扎。绑扎前先做好底模钢板的打磨除锈工作，并且涂上 <br> 脱模剂，按照图纸要求，在底模上划钢筋定位线，误差不 <br> 超过规范要求。部分顶板钢筋在芯模安装完后再进行绑 <br> 扎。 <br> 2．3波纹管安装 <br> 钢筋绑扎完后，按照设计图纸要求设置波纹管定位 <br> 钢筋，为保证管位准确及在浇注过程中不出现移位情 <br> 况，通常沿板长方向、问隔60cm左右设置一道，与梁板 <br> 钢筋焊接。管道应具有足够的强度，不允许有破损漏浆 <br> 的现象。一般情况下，管道的内截面面积至少应是预应 <br> 力筋净面积的2～2．5倍。 <br> …… <br> 2．7浇注混凝土 <br> 混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要求，采 <br> 取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，从一头往 <br> 另一头进展，在隔尾端3m左右时，浇注顺序改做从尾端 <br> 向中间推进与原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密 <br> 集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵 <br> 塞好预应力孔道。混凝土采用插入式、附着式或平板式 <br> 振捣器进行振捣，对称平衡的下料、振捣浇筑，在锚固区 <br> 或钢筋密集处应特别注意。在浇筑的过程中要不断拉动 <br> 预应力束。在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔 <br> 或预埋吊环以便于吊装。 <br> 2．8拆模、养护 <br> 非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角 <br> 不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般混凝土强度达到 <br> 2．5MPa后就可拆除侧模、端模。混凝土浇筑完成后尽快 <br> 给予覆盖洒水养护，避免温差过大和干缩导致面层开 <br> 裂。在气温较低的情况下不得采用洒水养护的方法，应 <br> 采用覆盖保温或蒸汽养护。<br><br>
<BR />
|
| 下载帮助： |
 发表评论 加入收藏夹 错误报告 |
|
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文有所侵权，违规，请发送链接至 tmgczl@163.com一个工作日内处理完毕
本文地址：http://www.tmgczl.com/gongchengjianli/jianliguanli/2019-05-30/54040.html
