江苏某压力钢管制造与安装工程监理细则-监理细则

资料目录内容含概： 1、 总则 1.1适用范围 1.2编制依据 1.3职业准则 1.4监理原则和理念 2、原材料 2.1钢板抽检 2.2涂装材料抽查 2.3焊接材料抽查 3、焊接人员抽查 3.1焊工人员资格抽检 3.2焊工焊接水平抽检 4、单管制作焊接监理抽检（按焊前、焊中和焊后三个阶段控制） 4.1单管制作焊前质量抽检 （焊前） 4.2 单管制作焊接质量抽检（焊中） 4.3单管制作焊接质量抽检（焊后） 5、压力钢管安装焊接监理抽检 5.1 大节组装焊接过程监理抽检 5.2压力钢管安装监理抽检 5.3焊缝无损探伤监理抽检 6、钢管涂装防腐监理抽检 7、 出厂验收 8、压力钢管安装 8.1 安装前的准备工作 8.2 钢管段的安装内容简介4.3单管制作焊接质量抽检（焊后） <br> 4.3.1 焊后监理要抽检圆度情况。如焊接后纵缝处弧度、钢管的进口和出口直径、外周长等。将焊接抽检情况填写在“监理抽检压力钢管单节制作记录表”中（焊后），见表5。 <br> 4.3.2钢管焊接后，监理要对焊缝外观质量、钢管表面焊疤凹坑进行抽检，将焊接抽检情况填写在“监理抽检焊缝外观质量记录表”中 ， <br> 监理要根据焊缝的数量情况、焊工操作水平、可能出现焊接缺陷的部位以及在监理过程中发现的其它情况，决定监理对钢管焊接质量进行超声波或射线探伤抽验。 <br> 4.3.3单管制作焊接焊缝的长度，监理要指示承包人每日进行统计汇总。监理根据承包人焊缝的总长度，控制抽检的频度在20%以内。 <br> …… <br> 5.2压力钢管安装监理抽检 <br> 5.2.1首节安装时，监理应进行定位测量抽检，应会同测量监理对承包人的测量成果进行进行复测，合格后方可进行焊接。 <br> 5.2.2 每个钢管段在焊接后、回填前，应会同土建监理抽检钢管加固情况。 <br> 5.2.3 监理在安装焊接施工中除查阅焊接记录外，尚应抽检预热、道间、后热温度，以及电特性等。 <br> 5.2.4在安装岔管、凑合节和异型管之前的2-3个钢管段，监理应格外注意承包人的测量结果，如有异常应由测量监理进行复测。 <br> 5.2.5对于直管、岔管、弯管、渐变管和凑合节的安装，监理抽检后应填写抽检记录表。 <br> …… <br> 6、钢管涂装防腐监理抽检 <br> <br> 6.1 钢管涂装作业时，监理应对现场作业环境条件进行抽检。包括环境温度（最高与 <br> <br> 最低温度都要控制）、相对湿度、钢板表面温度和露点等。 <br> 6.2表面预处理后，监理应抽检清洁度和粗糙度。 <br> 6.3在涂漆的过程中，监理应抽检最大与最小重涂时间间隔。 <br> 6.4对涂层质量，监理应对每一个管段都进行外观质量抽检。对于干膜厚度、和针孔（如果是超厚型的涂料，承包人应进行全面积扫描）检查，监理应使用自有的厚度检测仪进行抽检；对附着力抽检，应指示承包人为监理抽检提供方便。 <br> 6.5监理抽检涂层质量后，应对各种缺陷及处理的结果应进行详细的记录，并填写压力钢管表面预处理涂装检查记录表。 <br> …… <br> 8、压力钢管安装 <br> 8.1 安装前的准备工作 <br> （1）钢管安装开工前，监理应到现场检查隧洞开挖、工作面的清理、预埋件，以及地下水情况。 <br> （2）确认钢管运输路线障碍已被清除。跟踪模拟钢管的运输过程。 <br> （3）确认安装用设备及装置（运输台车、轨道、作业台车、起吊设备、焊材烘干设备、焊机、预热设备及其它辅具）的配置是否齐全。 <br> （4）确认钢管安装测量控制网和测量放样是否完成。 <br> （5）在满足上述安装条件并与业主、设计部门协商后，监理签发开工令。 <br> 8.2 钢管段的安装 <br> （1）首节安装时，监理应进行旁站。进行定位测量后，应会同测量监理进行复测，合格后方可进行焊接。 <br> …… <br> 字数约7.5千字<br><br> <BR />