| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
38.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
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| 下载地址： |
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| 软件简介： |
资料目录目 录 1． 工程概况： 1 2． 编制依据 1 3． 编制目的 2 4． 监理目标 2 5． 监理工作内容 3 6． 焊接质量控制 4 7． 质量通病及预防措施 10 8． 施工安全控制 10内容简介1． 监理工作内容 <br> 监理工程师在实施监理的过程中，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“现场巡检、核查文件、跟踪检查、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采取动态控制的管理方法，工作的主要内容包括： <br> 5.1 质量控制方面： <br> 1) 审查焊接工程项目、热处理项目、无损检测项目的施工组织设计。 <br> 2) 审查焊接工程项目、热处理项目、无损检测项目的作业指导书。 <br> 3) 检查施工方焊接质量管理体系。 <br> 4) 检查施工单位试验室资质证件和射线许用证件。 <br> 5) 审查各类施焊焊工资质证书。 <br> 5.2 安全控制方面： <br> 1) 现场安全 <br> (1) 审查技术方案、作业指导书中关于安全部分的说明。 <br> (2) 专业监理工程师在巡检时随时对本专业方面的现场安全情况进行监督检查，发现问题应通过口头或书面方式通知施工单位进行整改，重大问题向总监理工程师汇报。 <br> (3) 检查施工现场防护工具的使用，防护工具包括焊工防护服、焊工手套、防护面罩、护目镜等。 <br> 2． 焊接质量控制 <br> 6.1 焊前预控 <br> 6.1.1 审查焊接作业指导书：P91钢焊接作业指导书应该是针对性强的作业指导书，内容应满足施工人员的要求，且不能与施工组织设计、规程标准相抵触。 <br> 6.1.2 审查焊工资格：旁站监理焊工进场后的代样练习，考试合格方能参加焊接。焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质量监督检验检疫总局）的相应要求，经相应项目的考试合格取得合格证，且在有效期内。 <br> 6.1.3 焊材管理：抽查施工单位焊材库，对焊材使用进行监督。焊材应按要求进行烘焙，焊材暴露在空气中不得超过0.5小时，现场使用应放于100℃～150℃的保温筒内，随用随取，置于保温筒内超过4小时也应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊丝使用前应按要求除油污等。 <br> 6) 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 <br> 7) 清理坡口内外壁两侧10～20mm范围内的铁锈、油垢、氧化皮等，直至露出金属光泽。 <br> 6.2.5 预热 <br> 1) 根据焊接工艺要求，焊前应进行预热，焊前预热施工严格按作业指导书进行。 <br> 6.2.5 点焊 <br> 1) 管道对口经检查合格并签证后方可点焊。 <br> 2) 应用钨极氩弧焊进行点焊，所用焊材应与正式施焊采用的焊材相同。 <br> 3) 焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固4～5处,点焊厚度3～4mm,点焊长度40～50mm。 <br> 2) 工艺过程 <br> (1) 焊前应检查点固焊缝的质量，若不合格应消除缺陷重新点焊。 <br> (2) 氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。 <br> (3) 氩弧焊打底时，氩气流量为8～12 L/min，氩气纯度为99.95%；采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。P91钢管内部采取充氩保护，氩气流量控制：第一遍10～25 L/min，第二遍3～8 L/min。 <br> (4) 氩弧焊打底应一次完成，氩弧焊打底层厚度不小于3mm。在打底过程中，应两人配合，时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。 <br> (5) 对于外径大于194mm的管道焊口采用两人对称施焊，为了防止电焊击穿打底层，造 <br> 6.3焊后控制 <br> 6.3.1焊后热处理 <br> 1) 根据热处理工艺规范要求，对需要进行焊后热处理的焊口按照《火力发电厂热处理技术规程》DL819-2002进行热处理。 <br> 2) 焊接完成后，焊缝冷却到80～100℃，恒温1小时以上后进行热处理。因故不能及时热处理时，应进行后热处理，规范是焊后将焊缝加热至300～350℃，保温2小时以上。 <br> 3) P91钢热处理的温度和保温时间 <br> …… <br> 6.3.3 缺陷处理 <br> 1) 经无损探伤不合格的焊口应进行返修。 <br> 2) 将焊口缺陷位置准确标识后，将缺陷磨除，并磨出适合焊接的坡口形状。 <br> 3) 经检查合格后，可以开始焊接。 <br> 4) 如果缺陷位置在焊缝根部，采用氩弧焊补焊根部。 <br> 5) 如果缺陷位置在焊缝其它位置，采用手工电弧焊工艺补焊。 <br> …… <br> 字数约7千字<br><br>
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