| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
248.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
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| 下载地址： |
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| 软件简介： |
资料目录目 录 第一章 工程概况及任务目标 2 第一节 工程概况 2 第二节 任务目标 3 第二章 组织机构与职责 6 第一节 监理组织机构 6 第二节 各级监理组织职责 8 第三节 各级监理人员职责 12 第三章 目标控制措施 19 第一节 质量目标控制措施 19 第二节 工程监理重点及主要措施 29 第三节 投资目标控制措施 160 第四节 进度目标控制措施 162 第五节 信息管理 165 第四章 工程监理规程 168 第一节 工程开工审批程序 168 第二节 计划管理程序 169 第三节 计量与支付程序 173 第四节 延期申报与审批程序 180 第五节 索赔申报、审批程序 182 第六节 分包的管理 184 第七节 工程变更设计管理 188 第八节 安全监理细则 190 第九节 环保监理细则 208 第十节 竣工资料的编制与审查程序 212 第五章 工程监理工作制度 215 第一节 会议制度 215 第二节 文档资料管理制度 219 第三节 工程管理图表 224 第四节 监理报告制度 225 第五节 监理日志制度 227 第六节 文件收发制度 229 第七节 内部管理制度 234内容简介换填 <br> ⑴换填材料控制 <br> ①素土：以砂质粘土和砾质粘性土为宜，有机质含量不得超过5%，含有碎石时，其粒径不宜大于50mm土料的施工含水量宜控制在最佳含水量±2％范围内。 <br> ②砂石：应选取级配良好纯净的砂石材料，以中．粗砂碎石为宜，碎石最大料径不大于50mm。 <br> ③石粉渣：应级配良好，其粒径组成应控制为大于2.5mm。颗粒和小于2.5mm颗粒含量各占一半，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于2％。 <br> ④开山石：开山石可采用爆破石，级配良好，最大粒径不大于500mm，含量不大于10%。 <br> ⑵碾压控制 <br> 换填碾压施工应根据不同的换填材料选择施工机具，素填土宜用平碾式羊足碾，对中小型工程亦可采用蛙式夯机。 <br> …… <br> 地基表层处理 <br> 原地面应清除地表草皮、腐殖土、盐壳后压实处理，一般路段清表厚度为20cm。为提高地表压实度，减少沉降，全线除地基处理路段外路基表层均采用25KJ三边形双轮冲击压路机冲击碾压，要求有效影响深度≥0.6m，有效影响深度范围内压实度≥90%，地基沉降量按10cm计，具体冲击碾压遍数根据实验段来确定。 <br> 对于地面横坡陡于1：5时，要求施工单位在地面挖台阶，台阶宽度不小于2米，并以4%的坡度向内倾斜，台阶立面按1：0.2向内倾斜。 <br> 2、不同情况下的路基填筑方法 <br> 路基大面积填筑前的准备工作完成后，根据不同情况按下述原则进行填筑。 <br> ⑴池塘路段。池塘路段采用换填50cm厚片石+10cm厚碎石整平层+40cm厚石灰土进行处理，之后再进行路基填土。对坡脚伸入池塘内路堤采用40cm厚浆砌片石防护，防护到常水位以上0.5m。片石、碎石、石灰等材料应符合规范要求。石灰土分层施工，每层填土应拌和均匀、摊铺平整、碾压至规定的压实度。 <br> …… <br> 桥头强夯处治的监理重点 <br> 1、夯点采用正方形布置，强夯施工前通过试夯确定最佳施工工艺和参数。 <br> 2、根据设计文件强夯施工重点控制： <br> ⑴最后两击得夯沉量不大于5cm； <br> ⑵夯坑周围地面不发生过大隆起； <br> ⑶不因夯坑过深而发生起锤困难作为止夯条件，单点夯击次数不少于6次，夯击遍数不少于2次； <br> 3、强夯夯击第一遍与第二遍，第二遍与满拍间歇时间控制在7d左右，具体时间根据试夯确定。 <br> 4、对于地下水位较高的路段施工中我们将要求施工单位进行井点降水，确保夯击时地下水位低于3.5m并能满足强夯施工正常进行。 <br> …… <br> 二灰土路基的施工监理重点 <br> 1、布料 <br> 根据用土单位面积用土将素土均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，然后对素土平整度及厚度、高程及含水量进行检测。检测合格后，进行石灰、粉煤灰和水泥的摊布，由于这三种材料布洒后不宜使用平地机平整，也不宜使用高程和厚度控制，所以应采用打格的方法进行控制，即确切数量的材料用于确切的面积，如用袋装水泥，应以一袋水泥的数量确定每个方格的面积。三种用料监理的关键是确实按格控制。否则方格失去意义。 <br> 2、拌和 <br> ⑴采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和的深度，必须拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm。 <br> ⑵拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。掺加水泥的二灰土更应缩短拌和时间，从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束应在6个小时内完成。 <br> …… <br> 字数14.6万字 <br> 编制于2008年11月<br><br>
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<BR /> 很全面的一篇告诉公路监理细则，很多种常见路基的处理措施都有相关介绍，还有桥梁施工中的监理质控措施，可供参考。 |
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