内容简介1施工基本程序 <br> 2 压缩机机身就位、找平和找正。 <br> 3压缩机拆检、安装 <br> 3.4活塞检查安装 <br> ⑴检查活塞外园表面及活塞环槽的端面,不得有缩松、锐边 、凹痕、毛刺等缺陷。 <br> ⑵检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷。 <br> ⑶检查、测量活塞环、支撑环的端面翘曲、开口间隙等符合要求。 <br> ⑷活塞杆与十字头连接 <br> ——活塞杆要能自由进入十字头端孔; <br> ——调节垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀。 <br> ⑸盘车检查活塞与气缸镜面的接触情况及活塞的侧隙和顶隙。 <br> ⑹检查活塞环在环槽中的轴向间隙和活塞装入气缸和的径向间隙以及支撑环的轴向和径向间隙。 <br> ⑺装上气缸头检查活塞对气缸的盖侧与轴侧的余隙值。 <br> 3.5填料安装 <br> ⑴填料安装按图纸要求进行,安装前要弄清填料的结构、安装顺序、填料回气孔的走向、润滑油路径及冷却水进出口方向。 <br> ⑵每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应按图纸顺序安装,密封圈与节流环的内表面和活塞杆应有良好的接触,各盒之间接触均匀。 <br> ⑶密封圈在填料盒内的轴向间隙以及节流环在节流座内的轴向间隙符合要求。 <br> ⑷各组填料组装时,应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准,并通气检查是否畅通。 <br> …… <br> 4电动机安装 <br> ⑴机身安装的同时可将电机就位,压缩机机身找平、找正后以机身为基准调整、找正电动机。 <br> ⑵定子支座与底座的连接面应清洗干净,结合面接触均匀。 <br> ⑶轴承座与底座,轴承座与连接件之间按要求安装绝缘衬套。 <br> ⑷电动机空气间隙的测量、调整,测量发电机两端上、下、左、右与转子之间的径向间隙值应均匀一致,允许实测值与气隙的平均值之差不应超过±5%。,最大不超过1.0mm。空气间隙测定的位置应在发电机两端各选择同一端面的上、下、左、右固定的四点进行。 <br> …… <br> 5机组联轴器对中、连接 <br> 6基础二次灌浆 <br> 7附属设备安装 <br> 8附属管道安装 <br> 9压缩机试车 <br> 6800字<br><br>
<BR />
点数说明:
微信扫码,关注上面公众号,每天进行签到,免费获取积分,可下载全站资源!