内容简介施工过程监理 <br> (1)承建单位必须按设计要求按序次施放孔位,并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻,即在钻孔8小时前,由承建单位技术员签发“钻孔任务通知单”,并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行,未经设计修改或监理工程师的同意,承建单位不得随意改变钻孔序次。 <br> (2)钻孔作业中,承建单位应对孔斜、孔深及进进行检查,保证钻孔质量,并认真填写钻孔班报。各孔终孔前4小时,承建单位应监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录,对取芯钻孔(先导孔、检查孔、物探孔、观测孔、排水孔),其中先导孔、检查孔应及时填写“岩芯相关表”,并出示保存完整的岩芯。钻孔结束后,承建单位应及时将钻孔冲洗干净,并作好孔口保护直至灌浆完成。 <br> (3)对取芯钻孔,承建单位必须将岩心统一编号、妥善保存、对于软弱与破碎的岩芯,还必须用石蜡封存,等竣工验收时移交给业主。承建单位应及时向监理机构提供2份钻孔柱状图,其格式和内容可由承建单位提出报监理审核。 <br> (4)承建单位必须对基础趾板灌浆安装抬动监测装置,抬动变形允许值为100μm,抬动观测装置必须具备自动报警功能,并派专人与灌浆作业同步观测并做好记录。为防止抬动,灌浆过程中应严格控制注入率。 <br> (5)灌浆前,承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔,帷幕灌浆先导孔,帷幕灌浆的其他孔段应进行简易压水。固结灌浆压水试验孔数不得少于总数的5%。其他固结灌浆孔均应分孔段作简易压水。各检查孔的压水试验要有监理工程师在场,压水时应保证栓塞位置准确,孔口管道及接头等处不得有任何漏水,否则应暂停本段压水试验,将设备整修好后再进行。钻孔冲洗与压水试验过程中,承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水荾记录,并及时向监理机构报送记录成果。 <br> (6)承建单位应凭证开灌,即在灌浆前8小时由承建单位技术员及监理工程师签发灌浆准灌证。施工人员应根据灌浆准灌证进行施工。 <br> (7)灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定。不允许超长、超压或欠压、孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符,施工人员应及时检查分析原因进行调整,并在记录上说明。对于违章操作或发现弄虚作假者,监理工程师将作违规处理,情节特别严重的孔段必须扫孔重灌。 <br> …… <br> 施工质量控制 <br> (1)同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行,坝基固结灌浆应在趾板混凝土浇筑14天后或强度达到75%强度后进行,趾板的帷幕灌浆应在固结灌浆结束后至少7天才能进行 <br> (2)隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行,灌浆宜分两个序次按分序加密的原则进行,各次序间隔时间不少于48小时,固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。 <br> (3)帷幕灌浆孔孔位偏差不得大于10cm,孔壁应平直完整,当孔深少于或等于60cm时,其孔向偏差不得大于1.5%,孔深大于60cm时,偏差不得大于2%。施工中应注意进行孔向测量,测斜宜每5~10m量测一次,发现钻孔偏差超过限值,承建单位应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理师参加进行测斜与方位角测定,并作好记录。 <br> (4)钻孔遇有洞穴,塌孔或掉块难以钻进时,可进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水,应查明漏水部位,漏水量及漏水原因,经处理后再进行钻进。 <br> (5)除指定情况外,所有钻孔完成后,应立即用不大于灌浆压力80%,也不大于1Mpa的压力或采用风水轮换法进行裂缝冲洗,直至冲洗回浅水时为止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区,帷幕灌浆孔段是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法,应通过现场灌浆试验或由设计确定。 <br> (6)压水试验应分段进行,除监理工程师指定的情况外,分段长度不应超过5cm。压水试验的压力值一般就采用1Mpa,当灌浆压力小于1Mpa宜为0.3Mpa;灌浆压力小于0.3Mpa时,采用灌浆压力。 <br> …… <br> 共16页<br><br>
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