水泥石灰土道路工程监理细则-监理细则

内容简介二、 施工质量控制与监理要点 <br> １、 施工工艺流程： <br> 准备下承层→施工放样→运输和摊铺土方→检查布土厚度和含水量→稳压、打格布石灰→拌和及检测灰剂量、含水量、拌和是否有夹层→稳压、打格布水泥→运输和摊铺水泥拌和→整型→碾压→接缝和调头处理→检测→养生。 <br> ２、 施工准备阶段监理内容 <br> 1）原材料试验与审批 <br> 在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才可批准使用，材料质量要求： <br> 1.1 水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。 <br> 1.2 土：凡能被经济地粉碎的土，都可用水泥稳定。有机质含量超过5％的土，不得使用，对符合要求的取土场（或取土坑），进行表层清理，清除表层的耕植土、树木（根）等不适宜材料。 <br> 1.3 水：凡人或牲畜饮用的水源，均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。 <br> ２、 施工阶段质量控制与监理要点 <br> 1） 运输和摊铺土方 <br> 1.1 对拟摊铺土方的段落，洒水使其表面湿润。 <br> 1.2 土方装车时，应控制每车土的数量基本相等。 <br> 1.3 在下承层上根据计算的每车土的堆放面积，用石灰线打出方格控制卸料。 <br> 1.4 运土至施工段落，用推土机放土。 <br> 1.5 检测含水量：对含水量过大的，采用铧犁翻晒，含水量过小的，洒水湿润。 <br> 1.6 整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致，并用振动压路机稳压1-2遍。 <br> 1.7在摊铺石灰前，用大型稳定土拌和机进行粉碎至土颗粒小于15mm，再重复1.6条的工作。 <br> 6） 整型 <br> 6.1 混合料拌和均匀后，先用振动压路机稳压一遍。 <br> 6.2 用平地机初步整平和整型。在直线和平曲线不设超高段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线设超高段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 <br> 6.3 用振动压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在不平整。 <br> 6.4 再用平地机如6.2条所述那样进行整型，6.3所述机械再碾压一遍。整型过程中，及时消除混合料离析现象，特别是土窝（或土带）。 <br> …… <br> 字数约4千字<br><br> <BR />