钢筋混凝土工程质量通病现象及防治措施讲稿-讲义讲稿

内容简介 一、砼麻面： <br> 1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 <br> 2、原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 <br> 二、蜂窝： <br> 1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 <br> 2、原因分析：1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆 <br> …… <br> 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍 <br> …… <br> 三、孔洞 <br> 1、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 <br> 2、原因分析：1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。2）未按顺序振捣砼，产生漏振。3）砼离析，或严重跑浆。4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 <br> 预防措施： <br> 1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3）采用正确的振捣方法，严防漏振。①插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45° <br> …… <br> 共49页 编制时间2013年 <br> <br><br> <BR />