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钢筋混凝土工程质量通病现象及防治措施讲稿-讲义讲稿

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界面语言: 简体中文
运行环境: NT/2000/XP/2003/Vista
授权方式: [db:授权形式]
软件大小: 701.00KB
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软件简介: 内容简介 一、砼麻面: <br> 1、现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。 <br> 2、原因分析:1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2)钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。3)模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。4)砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 <br> 二、蜂窝: <br> 1、现象:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 <br> 2、原因分析:1)砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。2)砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。3)未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。4)砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。5)模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆 <br> …… <br> 预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍 <br> …… <br> 三、孔洞 <br> 1、现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。 <br> 2、原因分析:1)在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。2)未按顺序振捣砼,产生漏振。3)砼离析,或严重跑浆。4)砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。5)砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。6)不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。 <br> 预防措施: <br> 1)在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。3)采用正确的振捣方法,严防漏振。①插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45° <br> …… <br> 共49页 编制时间2013年 <br> <br><br> <BR />
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