广东省某工程灌注桩补强监理方案-监理质量控制

资料目录目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计要求处理措施 四、 施工部署 五、主要分项工程施工方法及技术措施 六、检测方法 七、主要资源需用量计划 八、 质量保证措施 九、材料送检 十、工期 十一、安全保证措施内容简介旋喷桩施工 <br> a旋喷机就位 <br> 将旋喷机安置在现场精确测设的桩位上，使钻头对准孔位中心。旋喷机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，旋喷机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 <br> b成孔 <br> 利用抽芯检测的钻孔，根据已完成钻孔的深度和需处理的孔段并做好记录。 <br> c清孔 <br> 采用高压泵用清水对该桩的持力层强风化段或桩身松散段反复多次进行高压清水清理，将强风化段的松散层和该段的碎小颗粒经高压清水清理出孔外，待钻孔内返出清水后方可停止清孔。 <br> …… <br> d喷射注浆 <br> 喷射注浆管达到预定深度后，由下至上同时喷射高压水泥浆，利用高压水泥浆冲切土体形成圆柱状桩体。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液压力、旋转提升速度、水压力、等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。 <br> e注浆管提升 <br> 钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。 <br> f常压注浆 <br> 喷射水泥浆后再进行封闭孔口，待喷射水泥浆初凝后进行第二次压力注浆,第二次压力注浆压力2.5～3.0MPa。 <br> g冲洗 <br> …… <br> （五）、技术要求 <br> 1、旋喷作业时，应检查注浆流量、压力、旋转提升速度等。高压浆液射流的压力宜大于20Mpa。 <br> 2、水泥浆液的水灰比取0.5～0.8，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2 ～1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 <br> 3、水泥采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。 <br> 4、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。 <br> …… <br> （六）旋喷应注意下列事项： <br> 1、旋喷应按以下程序操作：插管完毕—→注浆泵开至设计排量—→启动转盘—→高压泵开至设计泵压—→待注浆3—5分钟后提升。 <br> 2、水泥浆的水灰比为0.5-0.8，为提高固结体的防渗效果,在灰浆中加入3～5%的早强剂。水泥浆应有相应的措施确保无颗粒状物存在，并搅拌充分。 <br> 3、旋喷过程中，对各施工参数应规定专人观察、量测并监控。 <br> A、转盘转速应由技术员进行测量、核算，并调定准确。调好后，不准随意变动。 <br> …… <br> 八、质量保证措施 <br> 1、旋喷机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。 <br> 2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。 <br> …… <br> 字数约5.6千字 <br> <br><br> <BR />