| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
21.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
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| 下载地址： |
[ 权限:普通会员 下载地址1 ]
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| 软件简介： |
内容简介二、钢筋的加工及安装 <br> 1.钢筋加工时要进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的弯曲采用弯曲机，对加工好的半成品要分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。 <br> 钢筋的绑扎工作直接在制梁台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，支立外模，吊入内模，再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用粉笔标记，应严格控制在规范要求的误差范围之内。底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可适当移动钢筋位置（需征得监理的同意）。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊（钢筋直径≥12mm时），接头双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝的长度应≥10d（d为钢筋直径），钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10d，焊条应采用“506”或“502”型。 <br> 钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区应≤50%,受拉区应≤25%,绑扎完后,应安装预应力管道----波纹管.波纺管的固定:直线部分间隔100cm一道,曲线部分50cm一道,定位筋采用“#”型φ8钢筋，并与普通钢筋连接。锚垫板安装要保证同波纹管垂直且位置准确。（2）安装时，将钢筋骨架加工成半成品，用龙门吊吊入台座，一字放波纹管，固定后绑扎剩余钢筋。 <br> …… <br> 2．波纹管的检查： <br> （1） 波纹管在安装好后逐根检查定位钢筋，间距在曲线部分按50cm布置，确保波纹管轴心坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺子量。当波纹管内钢铰线穿好后，必须派专人对波纹管进行详细检查，具体办法是，逐段逐根用手检查，用手摸时有利刃，即有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封，在波纹管全部检查完毕后，再吊入内模以进行下道工序。 <br> （2） 在检查波纹管时，注意检查波纹管下部不可有竖向正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。 <br> …… <br> (四)砼的浇筑 <br> 后张箱梁采用一次性浇筑砼成型的办法。从两侧腹板对称下料以及由芯模上部天窗辅助下料，先将底板布满，然后斜坡浇注腹板砼。浇注的顺序是从梁的一端呈斜坡状循序进展到另一端，当砼浇筑到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝 现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4-5米处合龙。每次下料振捣腹板砼及顶板。在梁的两端由于钢筋比较密集，除在侧模上加附着式振动器外（侧板中间按2.5米的间距布置），可用φ50或φ30振捣棒振捣密实（钢筋间距为10cm）。顶板砼浇筑完后，应做好收面拉毛工作。） <br> (五)砼浇注要求及注意事项 <br> 1.砼的浇注必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用机具，在开始浇注砼前对振动器、水泵等机械都要有一定数量备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。 <br> 2.为防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和垫块固定情况。所有参与捣固工作现场人员应到场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇筑注时做到心中有数。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。龙其要注意锚垫板处砼的振捣。 <br> …… <br> 字数约3.7千字 <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> <br> 后张箱梁施工工艺流程图 <br> <br><br>
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