钢筋电渣压力焊工艺监控措施-监理质量控制

内容简介施工准备 <br> 2.1 材料及主要机具： <br> 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 <br> 2.1.2 焊剂。 <br> 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 <br> 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 <br> 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 <br> 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 <br> <br> 操作工艺 <br> 3.1 工艺流程： <br> 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查 <br> 3.1.1 电渣压力焊的工艺过程： <br> 闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电 <br> 3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 <br> 3.3 钢筋端头制备： <br> 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 <br> 3.4 选择焊接参数： <br> 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 <br> 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 <br> 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 <br> <br> <br><br> <BR />