内容简介2.2机组的主要结构特征 <br> 2.2.1 压缩机 <br> 压缩机采用往复式压缩机,L型结构,两列气缸两级压缩,气缸为双作用。压缩机采用入口阀卸荷器进行流量调节,可实现0%、50%、100%流量调节。汽缸和填料函为无油润滑。 <br> 2.2.2润滑油系统 <br> 压缩机机身润滑采用飞溅式润滑和压力润滑,包括:一台主油泵,齿轮泵,曲轴驱动;管壳式油冷却器;滤芯可更换的油过滤器。 <br> 2.2.3管道和附属设备 <br> 2.2.3.1中间冷却器和后冷却器采用可拆卸管束的管壳式冷却器; <br> 5.3 机组就位及找正、粗找平 <br> 5.3.1 机组分电机、压缩机,分别用倒链吊装就位。 <br> 5.3.2 机身安装采用垫铁安装,垫铁应布置在受力集中处。 <br> 5.3.3 二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面,麻点深度不宜小于 10mm,麻点分布以每平方分米内有 3 ~ 5 个点为宜,表面不得有疏松层。 <br> 5.3.4 机身就位调整时,其主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为 5mm,标高允许偏差为± 5mm 。 <br> 6.4 压缩机试运行 <br> 6.4.1水系统的试运行 <br> 6.4.1.1 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗,检查合格后,方能与设备连接。 <br> 6.4.1.2 冷却水系统通水试运行应符合下列要求: <br> 6.4.1.2.1 冷却水进水压力0.15Mpa(表压),冷却水进水温度不大于32℃,各级冷却器回水温度不大于40℃,汽缸进水量由阀门适当调节,回水温度不大于42℃; <br> 6.4.1.2.2 系统应无泄漏,回水应清洁,畅通; <br> 6.4.1.2.3 气缸及填料函的内部不得有水漏入。 <br> 6.4.2 油系统的试运行 <br> 6.4.2.1 注入系统的润滑油,应符合机器技术资料的规定。 <br> 6.4.2.2 油冲洗应按下列规定进行: <br> 6.4.2.2.1 抽出过滤器芯,依次换上 80 目/英寸至 120 目/英寸的金属过滤网进行冲洗,应及时切换,清洗滤网; <br> …… <br> 字数约8千字<br><br>
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