| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
20.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
下载点数获取方式：（1）通过充值获取点数在线充值 （2）通过每天签到获取点数，每天赠送的点数随机签到（3）通过共享资料，别人下载有收益分成发布 |
| 下载地址： |
[ 权限:普通会员 下载地址1 ]
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| 软件简介： |
内容简介一、砼麻面 <br> 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 <br> 原因分析： <br> 1 、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 <br> 2 、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 <br> 3 、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 <br> …… <br> 二、蜂窝 <br> 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 <br> 原因分析： <br> 1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 <br> 2 、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 <br> 3 、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 <br> 4 、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 <br> 5 、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过 2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分 <br> …… <br> 字数约6.7千字<br><br>
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