| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
26.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
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| 下载地址： |
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| 软件简介： |
内容简介2.1准备
清表、平整场地：施工前先用推土机清楚地表30～60㎝种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机压密实。场坪高出设计桩顶标高20㎝，对局部平整后低于场坪标高的地段换填素土至场坪标高并用压路机分层碾压密实，作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放养：测量班根据设计图纸用全站仪精确放出CFG桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插竹钉标识。自检合格后及时向监理工程师报验。
2.2 钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。每桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和直度。
2.3 钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。钻孔到达硬层以下≥50㎝后报监理工程师确认后才能中孔。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。
……
2.7 桩间土清除及桩头截除、修整。
施工完成后及时清除打桩弃土并运至弃土场。清运时不得打扰桩间土，不可怕坏未施工的桩位。CFG桩施工完3-7d后用小型挖掘机河人工开挖桩顶以下50㎝桩间土。
用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，截桩仕在同一水平面按统一角度对称放置4个或5个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，截桩后采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。清除浮浆后的有效长度满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5㎝时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20㎜.如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体段至设计标高以下，必须接桩到桩顶设计标高，剔平桩顶，用于桩体材料、配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200㎜.记录好桩体的有效直径、桩间距。
2.8 桩基检测
每根桩均须制作试件2组，1组进行7d强度实验，以推算28天强度是否满足设计要求，第2组进行28d强度检测。试桩监理单位全部见证。
成桩7天后用低应变检测桩身质量、完整性。试桩每根桩都需检验、监理见证。
……
二、 质量控制要点
1、应先用技术先进、性能稳定的施工设备。针对本实验段的地质条件，长螺旋芯管内泵送混凝土具有功效高、成孔质量控制等优点，应优先选用。
2、确保桩长达到设计要求的控制要点：
（1） 地质复核
试桩施工时，必须按规范要求每1m进行取土样，通过土样与设计地质情况进行比较；
（2） 钻具晃动
当钻进砂砾层后，钻进速度缓慢，机具晃动较大；
（3） 与设计桩长比较
施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较；
（4） 混凝土质量的控制
灌注砼的过程中，通过拖泵的次数，确定每根桩的实际混凝土用量。
2、 确保CFG桩实际桩长进行硬底层的检测应以土样鉴别控制为主，以电流梯度值及突变值为辅，结合操作者的实际经验予以判断。
3、 施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，在桩位对位过程中确保桩位偏差≤5㎝；
……
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