| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
36.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
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| 下载地址： |
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| 软件简介： |
内容简介3废水处理的主要环节 <br> 3.1细砂回收站 <br> 细砂回收站由平流沉砂池及水力漩流器两个相对独立的单元组成，并紧靠12＃公路及筛分车间布置，场地布置高程283.30m ，设计总废水处理能力为500 m3/h 。 <br> 平流沉砂池单元：该单元由一个45m2的平流沉砂池、链板式刮砂机和一台ZKR1237的脱水筛等组成。其工艺为筛分车间排放的废水进入平流沉砂池，沉淀下来的细砂由链板式刮砂机刮出池外送入脱水筛脱水，细砂脱水后直接上23#胶带机回收利用；平流沉砂池设计沉砂时间15min，沉砂水平段长15m、宽3m、深1.7迷，可将粒径0.07mm以上的细砂回收利用。 <br> 水力漩流器单元：该单元由调节水池、加压泵站（2台150/100D-AH型离心式渣桨泵(功率45KW)）、水力漩流器（FX-660型衬胶水力漩流器）及脱水筛（ZKR1237型直线振动脱水筛）等组成。漩流器的工作原理是在离心力和重力场的合力作用下，细颗粒物料在溢流管中心轴线附近做螺旋向上运动，从溢流管上端排出；粗颗粒物料由于离心力的作用被抛向器壁，做圆锥形螺旋向下运动，从排砂管的末端排出，由此达到分级和浓缩脱水的目的。漩流器回收细砂粒径在0.07mm以上。其工艺为筛分车间所排的废水分进入水力漩流器单元的调节水池，再通过加压泵站打入水力漩流器进行浓缩分级，经浓缩分级后的细砂从漩流器底部排砂管排入脱水筛脱水，细砂脱水后直接上23＃胶带机回收利用。 <br> 3.2废水处理厂 <br> 废水处理厂由沉淀池、调节水池、泥浆罐、渣桨泵、回水泵站、压滤机车间等组成。处理厂位于筛分车间对面铁塔附件的缓坡地带，分布高程275.00m、270.60m和268.00m三个台阶进行布置。 <br> 3.2.1沉淀池 <br> 沉淀池设计停留时间3h，出水浊度低于100度，达到砂石加工生产用水水质标准。沉淀池布置在高程275.00m平台上，由2个直径均为20m的辐流式沉淀池组成。两个辐流式沉淀池同时运行，设计处理水量500m3/h。沉淀池运行时排泥要及时，当废水来量较小或废水中泥砂含量较低时，利用泥浆罐的中转调节功能进行间断排泥；当废水来量较大和废水中泥砂含量较高时，沉淀池积泥可不经过泥浆罐中转调节，通过切换排泥管道上的控制阀门由渣桨泵直接将积泥打入压滤机脱水。 <br> 3.2.2调节水池 <br> 调节水池共设2个，单池容积为100 m3（L×B×H=6.0m×6.0m×3.5m） ，布置高程268.00m。辐流式沉淀池出水及压滤机滤出的清水均直流进入调节水池，再由回水泵站提升至高程340.00m生产调节水池回收利用。 <br> …… <br> 5废水处理系统运行情况及存在问题与改造 <br> 细砂回收设备与废水回收设备既相对独立运行又密不可分的结合而形成一个有机统一的整体。废水处理系统投入运行后能满足设计要求，但因设备选型和制造缺陷及砂石加工废水含泥量，泥砂颗粒大小、多寡，出水浊度等不确定因素影响，在实际运行过程中曾出现以下几个问题。 <br> （1）链板式刮砂机在运行过程中刮板变形、细砂在振动筛上成团状跳动不出筛难脱水、沉砂和泥浆板结将刮板埋没并粘接导致电机起动过载跳闸等现象，其主要原因是废水的含泥砂量大、沉砂池设计不合理（沉砂池太深且坡度太陡）、系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间（因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板被埋没），否则刮砂机无法起动。由于刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂（石粉）又流入沉砂池，且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀，故停止一段时间运行。 <br> …… <br> 字数约6.6千字<br><br>
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