| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
52.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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4点 |
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| 软件简介： |
资料目录目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况和特点 2 3．施工程序 4 4．监理工作流程 11 图4.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程 12 图4.2 施工阶段各分部分项工程质量控制流程 13 图4.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 14 5.工程质量控制原则和要点 15 5.1 工程质量控制原则 15 5.2 质量控制要点 15 6.工程质量控制方法和措施 16 6.1 工程质量控制方法 16 6.2 工程质量检测方法 16 6.3 工程质量控制措施 16 7.监理工作质量控制程序和内容…………………………………………………………………………………17 7.1 施工准备阶段质量控制程序和内容 17 7.2 管道预制阶段质量控制程序和内容 18 7.3 管道安装阶段质量控制程序和内容……………………………………………………………………18 8.工程进度控制 20 图8.1 工 程 进 度 监 理 控 制 流 程 图 22内容简介3.2地下管道的施工程序 <br> 施工准备（包括材料的验收）→放线和测量、管道喷砂除锈及防腐、阀门试压、管沟开挖→管道预制、敷设、安装→管道系统试验（水压试验和通水试验）验收→管道防腐（补口、补伤）→管沟回填 <br> 3.2.1放线和测量 <br> （1）由建设单位给定的基准点放出管道敷设线路，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高，并做好记录。 <br> （2）管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上必须设临时标志。 <br> 3．2．2. 管沟开挖 <br> （1）管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前及时和业主进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，方可采用机械进行开挖。 <br> （2）当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会积水。 <br> （3）距管沟边0.5米范围内不准置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。 <br> …… <br> 3.2.4 防腐施工方法 <br> 1. 地管表面防腐 <br> （1）表面处理按机械除锈,除锈后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，除锈等级为st3级。 <br> （2）铸铁管到货后无防腐漆，刷二遍热沥青。 <br> （3）所有防腐的钢管都必须预留焊道。 <br> （4）管道的外防腐层不得在雨、雾、雪环境中进行露天施工,环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时,不采取措施不得施工。 <br> （5）管道外防腐层的质量检查包括电火花、外观、厚度、粘接力，防腐后的管线应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、破损等缺陷。 <br> 2. 特加强级聚乙烯防腐胶带的施工要求 <br> （1）待底漆表干（手逐不粘）后，即可缠防腐胶粘带，缠绕的方向为顺时针方向，按布宽的1/2搭接，里两层外两层缠绕。 <br> …… <br> 5．管线的焊接符合下列要求: <br> （1）管道焊接采用手工焊接,氩弧焊打底电焊盖面(GMAW/SMAW)焊接。 <br> （2）设计压力大于1MPa小于1.6MPa的管道（消防管道FW），同一焊工焊接的管线编号焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个焊口，无损探伤检测的焊接焊口按JB4730评定，Ⅲ级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。 <br> 抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的第二个焊接焊口进行检测。当这二个焊口不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊口，均合格时，检测代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。 <br> （3）钢管的地下部分采用焊接，地上部分除室内生产，生活给水管道采用丝扣连接外，其余均采用焊接。 <br> …… <br> 3.2.7 管道的敷设、安装 <br> 1. 管道敷设前，管道垫层按设计要求做完，进行验槽检查。管子、管件的材质按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物且管段两端管口用塑料布封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，可以下管。 <br> 2.防腐层完毕的管子吊运及下沟时，吊车吊绳或其他钢丝绳与管子不直接接触，中间隔一层缓冲物（破布之类），以防止破坏防腐层，或采用尼龙绳索吊装。 <br> 3. 稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触。可采用直管段局部回填的办法固定管道。 <br> …… <br> 3．钢管的压力试验 <br> （1）管道应做强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10分钟，检查接口及管件密封面有无泄露,如有泄漏，不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压,以无泄露不降压,管道不变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。 <br> （2）管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，防腐层厚度为2.1mm,检漏电压为11KV,合格后方可回填。 <br> …… <br> 字数约1.2万字<br><br>
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