| 文件类型： |
doc |
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| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
55.00KB |
| 软件等级： |
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| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
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| 解压密码： |
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| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
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| 下载地址： |
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| 软件简介： |
资料目录目 录 一、工程概况 二、监理工作方法 三、监理工作流程 四、工程施工准备阶段实施细则 五、工程施工阶段实施细则及质量控制 六、工程质量通病与预防措施 七、工程保修阶段实施细则 八、工程进度控制 九、HSE管理内容简介首盘砼配合比要进行开盘鉴定，要满足配合比的要求。控制手段为：留置一组标准养护试件，检查开盘鉴定资料。 <br> 1.2.3.3砼施工控制要点 <br> 1.2.3.3.1基础用C30混凝土现浇，基础垫层用C15混凝土。 <br> 1.2.3.3.2结构砼强度等级必须符合设计要求，砼试件必须随机取样。控制手段为：检查施工记录并旁站。 <br> 1.2.3.3.3砼运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过初凝时间。 <br> 1.2.3.3.4砼浇筑后，采取白黑班制度，不能留施工缝。若必须留施工缝时，应按设计要求留在砼受力较小处，留直茬。 <br> …… <br> 防腐保温及涂色监理细则 <br> 2.1设备的防腐、保温 <br> 2.1.1高效分离器、加热炉的防腐保温均生产厂家负责完成；玻璃钢沉砂罐不做防腐保温。 <br> 2.2钢结构的除锈、防腐 <br> 2.2.1钢结构在表面处理之前，应完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。 <br> 2.2.2钢结构的表面必须采用喷砂除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化铁等。除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。 <br> 2.2.3喷砂处理达不到的区域，经设计和业主同意，可以按动力除锈的规定进行表面处理，除锈等级达到St3级。 <br> …… <br> 涂层的质量检查 <br> 2.4.1涂装前应对表面除锈质量进行检查，是否达到Sa2.5级、St3级质量要求，除锈等级达不到，必须重新进行喷砂除锈。 <br> 2.4.2施工期间应进行各工序间的质量检查、检查项目包括外观、厚度、漏点、附着力，并做好检查记录和整改纪录。 <br> 2.4.3涂装时如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷应及时处理；每道涂层涂装前应对上道涂层进行检查，涂装间隔符合要求。 <br> 2.4.4涂层涂敷完后要对涂层质量进行检查，包括外观、厚度、漏点和粘结力。 <br> …… <br> 工艺管线施工质量控制要点： <br> 3.2.1原油、污水、热媒油以及天然气为介质的管线均选用钢管，按照图纸要求大于DN200采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质L245；DN200以下的均采用无缝钢管，材质20#。焊接材料选用低氢钛钙型焊条E4303，Φ2.5～4.0. <br> 3.2.2出砂管线均选用玻璃钢管（FRP）, 玻璃钢管道采用承插胶合连接方式，承口与插口用树脂胶泥密封。 <br> 3.2.3连接方式：钢管与钢管之间采用焊接，钢管与玻璃钢管之间采用法兰连接，玻璃钢与设备、阀门相接的采用法兰连接。 <br> 3.3管道焊接 <br> 3.3.1对施工单位的要求： <br> 3.3.1.1在钢质管道焊接前应首先进行焊接工艺评定，评定合格后，方可施焊。 <br> …… <br> a、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。 <br> b、焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接。 <br> c、管道两相邻对焊接口中心线间的距离 <br> 当DN≥150mm不应小于管子外径，且不小于500 mm <br> 当DN＜150mm不应小于150mm <br> d、焊缝上不得开孔。 <br> …… <br> 附件安装 <br> 3.4.1钢制管道均采用突面带颈对焊钢制管法兰；垫片采用OCr18Ni9/柔性石墨带缠绕式垫片；螺栓采用35CrMoA等长双头螺柱，螺母材质为30CrMo。 <br> 3.4.2管道安装时，应对附件安装法兰密封面及进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 <br> 3.4.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强力拧紧螺栓方式消除歪斜。 <br> …… <br> <br><br>
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