| 文件类型： |
doc |
 |
| 界面语言： |
简体中文 |
| 运行环境： |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式： |
[db:授权形式] |
| 软件大小： |
62.00KB |
| 软件等级： |
 |
| 资料类型： |
[db:软件类型] |
| 软件登陆： |
jian |
| 作 者 ： |
|
| 解压密码： |
|
| 点数： |
4点 |
| 点数说明： |
下载点数获取方式：（1）通过充值获取点数在线充值 （2）通过每天签到获取点数，每天赠送的点数随机签到（3）通过共享资料，别人下载有收益分成发布 |
| 下载地址： |
[ 权限:普通会员 下载地址1 ]
|
| 软件简介： |
内容简介1 编制依据 <br> 2 施工工序 <br> 3 管道组成件检验 <br> 阀门试压应符合下列规定： <br> ① 阀门试验数量的确定： <br> 下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理： <br> 1） SHA、SHB级管道的阀门； <br> 2） 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门； <br> …… <br> 4 旧管道的拆除 <br> 5 管道预制 <br> ⑴ 预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 <br> ⑵ 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确；尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门，避免用错材料。 <br> ⑶ 管子切割时，碳素钢管采用机械方法或氧乙炔焰切割，合金钢管、不锈钢管可采用机床或等离子方法切割，镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 ，且不超过3mm。 <br> …… <br> 6 管道焊接 <br> 7 焊接质量检验 <br> 8 管道焊缝热处理 <br> 9 管道安装 <br> 10 管道系统试验 <br> 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，吹扫或清洗、泄漏性等试验。 <br> 10.1 试验前的检查 <br> ⑴ 组织监理单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检，试验前经三方共检并应合格。检查内容有： <br> ① 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； <br> ② 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； <br> ③ 焊接和热处理工作结束，并经检验合格； <br> ④ 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； <br> ⑤ 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； <br> ⑥ 按PI图核对流程是否正确，一次部件是否完成； <br> …… <br> 11 管道系统吹洗 <br> 11.1 吹洗前的检查 <br> ⑴ 吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施； <br> ⑵ 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； <br> ⑶ 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； <br> ⑷ 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 <br> 11.2 吹扫方法 <br> 吹洗有四种方法：水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫法、油冲洗法。物料管道系统采用蒸汽吹扫；蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫；水管道采用水冲洗；其它采用空气吹扫。润滑油、密封油管道系统的化学清洗和吹扫方法见压缩机、泵类施工技术方案。 <br> ⑴ 水冲洗法 <br> 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。水冲洗的流速不应小于1.5m/s,水冲洗应连续进行，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 <br> ⑵ 空气吹扫法 <br> …… <br> 12 管道系统气体泄漏性试验 <br> 13 管道防腐绝热 <br> 14 质量保证措施 <br> 15 安全技术保证措施 <br> 2万字 2004年<br><br>
<BR />
|
| 下载帮助： |
 发表评论 加入收藏夹 错误报告 |
|
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文有所侵权，违规，请发送链接至 tmgczl@163.com一个工作日内处理完毕
本文地址：http://www.tmgczl.com/gongchengjianli/jianliguanli/2019-05-29/50250.html
