天津市某地铁站深基坑开挖监理质量控制-监理质量控制
| 文件类型: |
doc |
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| 界面语言: |
简体中文 |
| 运行环境: |
NT/2000/XP/2003/Vista |
| 授权方式: |
[db:授权形式] |
| 软件大小: |
558.00KB |
| 软件等级: |
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| 资料类型: |
[db:软件类型] |
| 软件登陆: |
jian |
| 作 者 : |
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| 点数: |
4点 |
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| 软件简介: |
内容简介主体地下连续墙施工完毕,开始进行冠梁的施工。首先采用破碎机对基坑侧导墙进行破除,人工配合反铲开挖冠梁基槽,将冠梁范围地连墙顶砼揭露。然后人工手持风镐破除墙顶砼及浮浆固结体至冠梁底面。最后清理破除的砼顶面,矫正连续墙桩头钢筋,现场绑扎冠梁钢筋;冠梁迎土侧以导墙作内模,冠梁基坑侧采用胶合板立模;对拉螺杆、钢管、方木加固,商品砼运至现场梭槽入模灌注,插入式捣固器振捣密实,现场覆盖浇水养护。 <br> 冠梁施工根据基坑开挖顺序及现场条件分段施作,分段长度一般为20~30m。总体计划,先施工车站南、北两端头井范围冠梁,然后由南、北两端向中心分段施作标准段范围冠梁,标准段范围冠梁先施工东侧后施工西侧。 <br> …… <br> 2、施工方法 <br> ⑴、测量放线 <br> 测量组对施工段分两次进行放线。第一次在基坑侧路面和导墙顶面砼破除、开挖前进行,确定冠梁基槽的开挖边线及深度。第二次在连续墙桩头砼破除前进行,确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次放线完成后,书面向作业班组和相关人员进行技术交底。 <br> ⑵、路面、导墙顶面砼破除、初步开挖 <br> 根据第一次测量放线,先对基坑侧开挖宽度范围内的砼进行破除,再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖,分段长度控制在20m~30m,其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时,从导墙基坑侧一端开始,反铲倒退作业,逐段挖除路面、导墙顶面砼及下部土方,开挖深度控制在冠梁底部。 <br> ⑶、导墙直壁砼破除、基槽成型开挖 <br> …… <br> ⑺、模板拼装、加固 <br> ①、模板拼装 <br> 安装模板时,测量组准确放样模板边线,并书面向作业班组交底,作业时,拉线施工,模板采用184cm×90cm胶合板,现场拼装,拼接应牢固。 <br> ②、模板加固 <br> 模板外在纵向沿梁底上10 cm和梁顶矮10 cm位置布置两排通长方木,方木规格为10 cm×10 cm;纵向方木外每60cm背两根φ42的竖向钢管;模板内侧加固采用两排φ16短钢筋支撑定位,外侧采用两排φ12的对拉螺杆固定,对拉螺杆一端焊接到连续墙主筋上,一端伸出模板采用蝴蝶扣反扣在φ42的竖向钢管上。侧向采用10×10cm,间距80cm方木斜撑,上端用抓钉与纵向方木连接,下端垫厚木板撑在夯实的土体上 <br> …… <br> 本工程采用C30砼,砼运至现场后,通过梭槽入模,砼浇注要求如下: <br> ①、在砼到达工地以后,试验室人员要对所供砼进行质量把关,严禁不合格砼投入使用; <br> ②、砼应分层浇注,每层厚度不超过300mm; <br> ③、砼浇注应连续进行,如必须间歇时,应尽量缩短间歇时间,并在前层砼凝结前浇完次层砼; <br> ④、砼浇注过程中加强振捣,严格控制振动棒的插入间距和插入深度,杜绝漏捣和超捣现象; <br> ⑤、振动时振动棒和模板、钢筋保持一定距离,减少振动对其的扰动; <br> ⑥、浇注砼时,设专人观察模板情况,如发现移位、漏浆等现象时,立即停止浇注,采取措施后方可继续; <br> ⑦、浇注最后一层时,按照标高线严格控制砼浇注量,并及时将表面抹平收光。 <br> ⑼、拆模、养护 <br> 模板拆除:砼具有一定的强度(2.5Mpa以上)并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模,拆模顺序为后支的先拆,先支的后拆,拆卸时严禁抛扔,折下模板、支架等,应维修整理,分类妥善存放。 <br> …… <br> 4.1 基坑降水方案 <br> 1、降水方案 <br> 考虑到车站基坑空间较小,坑内设置潜水井、降压井过多,会增加土方开挖的难度、影响到开挖速度。同时降压井设置在基坑内,开挖施工过程中不能割除,容易发生机械碰撞降压井事件,导致降压井破坏处产生涌水的情况,进而使承压水水位过度下降。鉴于以上情况,借鉴3号线其他车站降水施工成功经验,本着保证安全、满足施工、合理优化的原则,对潜水井、降压井的位置及数量进行了优化,优化后潜水井16口、降压井3口,平面布置情况如4-1所示。 <br> 2、降水井计算 <br> ⑴、潜水井的数量设计 <br> 本车站基坑面积约3660m2,根据天津以往工地施工经验,采用大口井降水,每230m2布置一口井,计算共需布井16口。 <br> …… <br> ⑵、潜水井施工方法 <br> ①、测量定位 <br> 潜水井施工前根据优化后井位布置图做好测量放线工作,用短钢筋在孔中心设置标识,注意潜水井位置应避开主体结构底纵梁和综合接地埋设位置。 <br> ②、埋设护筒 <br> 确定潜水井的位置以后进行场地平整处理,刨出表层土体中的障碍物,为了防止钻孔过程中孔口塌孔,在钻机开始钻井之前在地面采取人工挖土,预埋钢护筒,护筒深度1.5m,直径850mm,护筒高出地面300mm,护筒周围填粘土夯实。 <br> ③、钻机就位 <br> 护筒埋设后将钻机架好,进行对中,保证钻机钻头的位置与设计位置一致。 <br> ④、钻机成孔 <br> …… <br> 字数约3.6万字<br><br>
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